四柱液壓機模具鋼的種類及處理方法介紹

　　很多客戶會遇見這樣的問題：剛買的四柱液壓機使用不到一年，模具就開始磨損了，有些還出現了變形，這與模具鋼的選擇有很大關係，再加上處理方法不對，使加工出來的模具達不到工作要求，為了幫助購買四柱液壓機的客戶有一套耐用的模具，AG9就來詳細介紹下模具鋼的種類，以及相應處理方法。

一、碳素模具鋼

　　對於加工量小、尺寸小、形狀簡單、受載荷較輕的衝模四柱液壓機，選用碳素模具鋼，它的含碳量在0.7%～1.3%範圍內，生產成本低，加工性能好，常見的碳素模具鋼有T7A鋼、T8A鋼、T10A鋼、T12A鋼等。

　　處理方法：

　　碳素模具鋼熱處理工藝參照鐵碳合金相圖進行，熱處理工藝簡單;缺點是淬透性差，淬火溫度範圍窄，淬火後變形大，淬透性差，容易在淬火時開裂，較少用在尺寸精度要求高、承載力大、形狀複雜的冷衝裁模具。

二、低合金模具鋼

　　對於加工量小、形狀複雜、尺寸較大的衝裁四柱液壓機，可選用低合金模具鋼，可顯著降低淬火冷卻速度，減少熱應力和組織應力，減少淬火變形及開裂傾向，鋼的淬透性也明顯提高，淬火、低溫回火後模具具有較高的韌性和耐磨性，模具的使用壽命大大提高，常用的模具鋼有9Mn2V、9CrWMn、CrWMn、9SiCr、6CrNiMnSiMoV等。

　　處理方法：

　　低合金模具鋼熱處理後具有較高的淬透性、耐磨性、韌性和使用壽命，對於批量大、結構複雜的四柱液壓機來說，該類模具鋼熱處理可在低溫回火加上中溫鹽浴淬火。

三、高合金模具鋼

　　對於加工量大、尺寸較大、形狀複雜四柱液壓機來說，選用高合金模具鋼，可大大提供模具的耐磨性和使用壽命，具有高強度、高硬度、高耐磨、熱穩定性好、淬透好、抗壓強度高及淬火變形小等優點，常見的有SKD12、Cr12MoV、SKD11、DC53、D2等。

　　處理方法：

　　高合金模具鋼屬於萊氏體鋼材料，含有許多共晶碳化物元素，由於原材料中多含帶狀或網狀的組織成分，需要對毛坯進行反複鍛造，在1200℃淬火後再進行球化退火，可使鋼的韌性提高，還能使其淬火組織得到一定細化。

四、高速模具鋼

　　高速鋼具有很高的硬度、抗壓強度及耐磨性，適宜的場合是重載荷和高壽命，缺點是合金含量高，工藝性能差，脆性較大，價格昂貴，常見的有：M2、SKH9、ASP23。

　　處理方法：

　　考慮到高速鋼有較高的硬度、抗壓強度及耐磨性，AG9常采用低溫淬火和回火提高其力學性能，回火後的組織為回火馬氏體、合金碳化物和少量殘留奧氏體，為減少殘留奧氏體量，AG9選用多次回火予以消除殘留奧氏體。

五、硬質合金模具鋼

　　硬質合金是典型的粉末冶金材料，是用少量的粘結劑粉末與難熔高硬度碳化物的粉末混合後加壓成形，再經燒結而成，高硬度、高抗壓強度、高耐磨性、堅固耐用、使用壽命長、製品表麵質量好是該類模具材料的特點，適於大批量生產，缺點是脆性大，抗彎強度和韌性較差，加工困難，不能鍛造及熱處理，成本較高。

　　處理方法：

　　由於硬質合金是采用粘接劑的粉末冶金，故不能采用鍛造和熱處理提高其工藝性能。

　　通過以上介紹，AG9可以根據四柱液壓機的具體用途，選用相應的模具鋼，需要考慮模具的工作環境、設備壓力、工作頻率等因素，大大提高了四柱液壓機的性價比，降低了後期模具的維護成本。